首先了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、機(jī)床配備的附屬設(shè)備、機(jī)床具備的功能及功能實(shí)現(xiàn)的方式（手動(dòng)還是自動(dòng)）。

應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板，合肥數(shù)控加工，根據(jù)以上掌握的知識(shí)，逐條回答模板提出的問(wèn)題，定制專(zhuān)用后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息，調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)模型，經(jīng)判斷、排列、組合后，生成用戶(hù)要求的專(zhuān)用后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA專(zhuān)用后置處理器處理刀具路徑文件，生成的NC程序約80%可用，還有20%需作進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。

數(shù)控加工切削用量的確定：

(1) 背吃刀量在機(jī)床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。

(2) 切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，大型數(shù)控加工，與切削深度成反比。數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0.6- 0.9)d。

在工程實(shí)踐中，當(dāng)遇到相似加工對(duì)象的相似加工需求時(shí)，數(shù)控加工廠(chǎng)，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序進(jìn)行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個(gè)問(wèn)題，數(shù)控加工廠(chǎng)家，不能都放到機(jī)床上去調(diào)試，這在單件加工時(shí)尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進(jìn)行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。因此，以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過(guò)程仿1真）就顯得十分重要。